คู่มือการใช้งานเครื่อง SD200 BUTT FUSION
ช่วงที่ใช้งานได้และพารามิเตอร์ทางเทคนิค
| พิมพ์ | SHDS200 |
| วัสดุ | PE, PP และ PVDF |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง × ความหนา | 200มม.× 11.76มม |
| อุณหภูมิโดยรอบ | -5~45℃ |
| แหล่งจ่ายไฟ | 220V±10%, 60 เฮิรตซ์ |
| กระแสรวม | 12เอ |
| กำลังทั้งหมด | 2.0 กิโลวัตต์ |
| รวม：แผ่นทำความร้อน | 1.2 กิโลวัตต์ |
| เครื่องมือการวางแผน | 0.8 กิโลวัตต์ |
| สูงสุดอุณหภูมิ | < 270 ℃ |
| ความแตกต่างของอุณหภูมิพื้นผิวของแผ่นทำความร้อน | ± 5 ℃ |
| สูงสุดความดันฟิวชั่น | 1,040N |
| น้ำหนักรวม (กก.) | 35กก |
คำอธิบายพิเศษ
ก่อนใช้งานเครื่อง ทุกคนควรอ่านคำอธิบายนี้อย่างละเอียดและดูแลรักษาอย่างดีเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงความปลอดภัยของผู้อื่น
3.1 เครื่องนี้ไม่สามารถใช้เชื่อมวัสดุที่ไม่มีคำอธิบายได้มิฉะนั้นเครื่องอาจเสียหายหรือเกิดอุบัติเหตุได้
3.2 อย่าใช้เครื่องในสถานที่ที่อาจเกิดอันตรายจากการระเบิด
3.3 เครื่องจักรควรใช้งานโดยบุคลากรที่มีความรับผิดชอบ มีคุณสมบัติ และได้รับการฝึกอบรม
3.4 ควรใช้งานเครื่องในพื้นที่แห้งควรใช้มาตรการป้องกันเมื่อใช้งานกลางฝนหรือบนพื้นเปียก
34.5 กำลังไฟฟ้าเข้าอยู่ภายใน 220V ± 10%,60 เฮิรตซ์หากใช้สายอินพุตแบบขยาย สายจะต้องมีส่วนนำที่เพียงพอ
บทนำของเครื่อง
เครื่องจักรประกอบของโครงพื้นฐาน แผ่นทำความร้อน เครื่องมือวางแผน และส่วนรองรับ
คำแนะนำสำหรับการใช้งาน
5.1 ควรวางอุปกรณ์ทั้งหมดไว้บนระนาบที่มั่นคงและแห้งเพื่อใช้งาน
5.2 ก่อนดำเนินการตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีสิ่งต่อไปนี้:
แหล่งจ่ายไฟถูกกำหนดตามเครื่องฟิวชันแบบก้น
สายไฟไม่ขาดหรือสึกหรอ
ใบมีดของเครื่องมือวางแผนมีความคม
เครื่องมือทั้งหมดเป็นปกติ
มีอะไหล่และเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมด
เครื่องอยู่ในสภาพดี
5.3 วางเม็ดมีดที่เหมาะสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ/ข้อต่อ
5.4 ขั้นตอนการเชื่อม
5.4.1.ก่อนการเชื่อม ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยแยกบนพื้นผิวของท่อ/ฟิตติ้งหรือไม่หากความลึกของรอยขีดข่วนหรือรอยแยกเกิน 10% ของความหนาของผนัง ให้ขจัดรอยขีดข่วนหรือรอยแยกนั้นออก
5.4.2 ทำความสะอาดพื้นผิวด้านในและด้านนอกของปลายท่อที่จะเชื่อม
5.4.3 วางท่อ/ฟิตติ้ง และรักษาความยาวของปลายท่อ/ฟิตติ้งที่จะเชื่อมให้ยาวเท่ากัน (สั้นที่สุด)ปลายท่ออีกด้านควรมีลูกกลิ้งรองรับเพื่อลดแรงเสียดทานขันสกรูของแคลมป์เพื่อยึดท่อ/ฟิตติ้ง
5.4.4 วางเครื่องมือวางแผน เปิดสวิตช์ และปิดปลายท่อ/ข้อต่อโดยใช้ก้านขับสองอันกับเครื่องมือวางแผน จนกระทั่งเศษที่ต่อเนื่องและเป็นเนื้อเดียวกันปรากฏขึ้นจากทั้งสองด้านแยกเฟรม ปิดเครื่องมือการวางแผน และถอดออกความหนาของเศษควรอยู่ภายใน 0.2~0.5 มม. และสามารถปรับได้โดยการปรับความสูงของใบมีดเครื่องมือวางแผน
6.4.5 ปิดปลายท่อ/ข้อต่อและตรวจสอบการวางแนวการวางแนวที่ไม่ตรงไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนัง และสามารถปรับปรุงได้โดยการคลายหรือขันสกรูของแคลมป์ให้แน่นช่องว่างระหว่างปลายท่อทั้งสองไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนังมิฉะนั้นควรไสท่อ/ฟิตติ้งอีกครั้ง
5.4.6 กำจัดฝุ่นและกรีดบนแผ่นทำความร้อน (อย่าเกาชั้น PTFE บนพื้นผิวของแผ่นทำความร้อน)
5.4.7 ใส่แผ่นทำความร้อนเข้าในกรอบหลังจากได้อุณหภูมิที่ต้องการแล้วเพิ่มแรงกดให้สูงขึ้นตามที่กำหนดโดยกระทำที่ด้ามจับจนกระทั่งลูกปัดถึงความสูงที่ต้องการ
5.4.8 ลดแรงกดลงให้เหลือค่าเพียงพอที่จะให้ทั้งสองฝ่ายสัมผัสกับแผ่นทำความร้อนตามเวลาที่กำหนด
5.4.9 เมื่อหมดเวลา ให้แยกโครงและถอดแผ่นทำความร้อนออก ให้เชื่อมทั้งสองด้านเข้าด้วยกันโดยเร็วที่สุด
5.4.10 เพิ่มแรงกดจนกระทั่งลูกปัดที่ต้องการปรากฏขึ้นยึดอุปกรณ์ล็อคให้ข้อต่อเย็นลงเองในที่สุดก็เปิดแคลมป์และนำท่อที่มีข้อต่อออกมา
5.4.11 ตรวจสอบข้อต่อด้วยสายตาข้อต่อควรมีความสมมาตรเรียบ และด้านล่างของร่องระหว่างเม็ดบีดไม่ควรต่ำกว่าพื้นผิวท่อการวางแนวที่ไม่ตรงของลูกปัดทั้งสองไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนัง หรือการเชื่อมไม่ดี
มาตรฐานการเชื่อมอ้างอิง (DVS2207-1-1995)
6.1 เนื่องจากความแตกต่างในมาตรฐานการเชื่อมและวัสดุ PE เวลาและความดันจึงแตกต่างกันไปในแต่ละขั้นตอนของการเชื่อมแนะนำว่าพารามิเตอร์การเชื่อมจริงควรเสนอโดยท่อและข้อต่อ'ผู้ผลิต
| ความหนาของผนัง (มม.) | ความสูงของลูกปัด (มม.) | ความดันการสะสมของเม็ดบีด (MPa) | เวลาแช่ t2(วินาที) | แรงดันแช่ (MPa) | เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา t3(วินาที) | ระยะเวลาในการสร้างแรงดัน t4(วินาที) | แรงดันการเชื่อม (MPa) | เวลาทำความเย็น t5(นาที) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
หมายเหตุ: ความดันการสะสมของลูกปัดและความดันในการเชื่อมในรูปแบบคือความดันอินเทอร์เฟซที่แนะนำ ควรคำนวณความดันเกจด้วยสูตรต่อไปนี้
นิพจน์:
แรงดันในการเชื่อม(เมปา)=(ส่วนของท่อเชื่อม ×0.15น/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + ลากแรงดัน
ที่นี่, 1 เมกะปาสคาล=1N/มม2
