SDY355 BUTT FUSION เครื่องเชื่อมคู่มือการใช้งาน
คำอธิบายพิเศษ
ก่อนใช้งานเครื่อง ทุกคนควรอ่านคำอธิบายนี้อย่างละเอียดและดูแลรักษาอย่างดีเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงความปลอดภัยของผู้อื่น
2.1 เครื่องเชื่อมใช้เชื่อมท่อที่ทำจาก PE, PP, PVDF และไม่สามารถใช้เชื่อมวัสดุโดยไม่มีคำอธิบายได้ ไม่เช่นนั้น เครื่องอาจเสียหายหรือเกิดอุบัติเหตุได้
2.2 ห้ามใช้เครื่องในสถานที่ที่อาจเกิดอันตรายจากการระเบิด
2.3 เครื่องจักรควรใช้งานโดยบุคลากรที่มีความรับผิดชอบ มีคุณสมบัติ และได้รับการฝึกอบรม
2.4 ควรใช้งานเครื่องในบริเวณที่แห้งควรใช้มาตรการป้องกันเมื่อใช้งานกลางฝนหรือบนพื้นเปียก
2.5 เครื่องทำงานด้วยไฟ 220V±10%, 50 Hzหากควรใช้สายต่อก็ควรมีส่วนตะกั่วเพียงพอตามความยาว
2.6 ก่อนใช้งานเครื่องให้เติมน้ำมันไฮดรอลิก 46#ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกเพียงพอสำหรับการทำงานระดับน้ำมันควรอยู่ที่ 2/3 ของถังเปลี่ยนฝาปิดถังน้ำมันที่เป็นเหล็กด้วยฝาปิดไล่ลมพลาสติกสีแดง ไม่เช่นนั้นแรงดันจะไม่สามารถคงอยู่ได้
ความปลอดภัย
3.1ใช้ความระมัดระวังในการใช้งานและเคลื่อนย้ายเครื่องตามกฎความปลอดภัยทั้งหมดในคำแนะนำนี้
3.1.1 ข้อสังเกตในการใช้งาน
l ผู้ปฏิบัติงานควรเป็นผู้รับผิดชอบและได้รับการฝึกอบรมบุคลากร
l ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างครบถ้วนต่อปีเพื่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร
สถานที่ทำงานที่สกปรกและแออัดไม่เพียงแต่จะลดประสิทธิภาพการทำงานลงเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดอุบัติเหตุได้ง่าย ดังนั้นการรักษาสถานที่ทำงานให้สะอาดและไม่มีอุปสรรคอื่น ๆ จึงเป็นสิ่งสำคัญ
3.1.2 กำลัง
ตู้จ่ายไฟควรมีระบบตัดไฟฉุกเฉินตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดระบุด้วยคำหรือเครื่องหมายที่เข้าใจง่าย
การต่อสายดิน: ทั้งไซต์งานควรใช้สายกราวด์เดียวกัน และระบบเชื่อมต่อกราวด์ควรเสร็จสมบูรณ์และทดสอบโดยผู้เชี่ยวชาญ
3.1.3 การเชื่อมต่อเครื่องเข้ากับแหล่งจ่ายไฟ
เครื่องที่ต่อสายไฟเข้ากับแหล่งจ่ายไฟควรมีการถูกกระทบกระแทกทางกลและป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมีหากใช้สายต่อ จะต้องมีส่วนตะกั่วเพียงพอตามความยาว
3.1.4 การจัดเก็บอุปกรณ์ไฟฟ้า
สำหรับนาทีอันตรายต้องใช้และจัดเก็บอุปกรณ์ให้ถูกต้องดังนี้
※หลีกเลี่ยงการใช้ลวดชั่วคราวที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
※ ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนอิเล็กโตรฟอรัส
※ ห้ามดึงสายเคเบิลออกเพื่อถอดออก
※ ห้ามลากสายสำหรับยกอุปกรณ์
※ ห้ามวางของหนักหรือของมีคมบนสายเคเบิล และควบคุมอุณหภูมิของสายเคเบิลให้อยู่ภายในอุณหภูมิที่กำหนด (70°C)
※ ห้ามทำงานในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นตรวจสอบว่าร่องและรองเท้าแห้งหรือไม่
※ ห้ามกระเด็นเครื่อง
3.1.5 ตรวจสอบสภาพฉนวนของเครื่องจักรเป็นระยะ
※ ตรวจสอบฉนวนของสายเคเบิลโดยเฉพาะจุดที่อัดออกมา
※ ห้ามใช้งานเครื่องภายใต้สภาวะที่รุนแรง
※ ตรวจสอบว่าสวิตช์รั่วทำงานได้ดีอย่างน้อยต่อสัปดาห์หรือไม่
※ ตรวจสอบการต่อสายดินของเครื่องโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
3.1.6 ทำความสะอาดและตรวจสอบเครื่องอย่างระมัดระวัง
※อย่าใช้วัสดุ (เช่น สารกัดกร่อนและตัวทำละลายอื่นๆ) ที่สร้างความเสียหายให้กับฉนวนได้ง่ายเมื่อทำความสะอาดเครื่อง
※ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดการเชื่อมต่อพลังงานแล้วเมื่อเสร็จสิ้นงาน
※ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายใดๆ ในตัวเครื่องก่อนนำกลับมาใช้ใหม่
หากปฏิบัติตามที่กล่าวข้างต้นเท่านั้น ข้อควรระวังก็ใช้ได้ผลดี
3.1.7 กำลังเริ่มต้น
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์ของเครื่องปิดอยู่ก่อนเปิดเครื่อง
3.1.8 บุคคลที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมจะไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้งานเครื่องได้ตลอดเวลา
3.2.อันตรายที่อาจเกิดขึ้น
3.3.1 เครื่องชนฟิวชั่นควบคุมโดยชุดไฮดรอลิก:
เครื่องนี้ทำงานโดยผู้เชี่ยวชาญหรือบุคคลอื่นที่มีใบรับรองการทำงานเท่านั้น ไม่เช่นนั้นอาจเกิดอุบัติเหตุที่ไม่พึงประสงค์ได้
3.3.2 แผ่นทำความร้อน
อุณหภูมิสูงสุดอาจสูงถึง 270°C ดังนั้นควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้:
------สวมถุงมือนิรภัย
------- ห้ามสัมผัสพื้นผิวของแผ่นทำความร้อน
3.3.3 เครื่องมือไส
ก่อนโกนท่อ ควรทำความสะอาดปลายท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งทำความสะอาดทรายหรือเศษไม้อื่นๆ ที่เกาะอยู่บริเวณปลายท่อการทำเช่นนี้จะทำให้อายุการใช้งานของ Edge ยาวนานขึ้น และยังป้องกันไม่ให้เศษขี้เลื่อยถูกโยนออกไปสู่ผู้คนที่เป็นอันตราย
3.3.4 เฟรมพื้นฐาน:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อหรือข้อต่อได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้แนวที่ถูกต้องเมื่อต่อท่อ ผู้ปฏิบัติงานควรเว้นพื้นที่ไว้บนเครื่องจักรเพื่อความปลอดภัยของบุคลากร
ก่อนขนย้ายตรวจสอบให้แน่ใจว่าแคลมป์ทั้งหมดได้รับการแก้ไขอย่างดีและไม่สามารถหล่นลงมาระหว่างการขนส่ง
ปฏิบัติตามเครื่องหมายความปลอดภัยทั้งหมดในเครื่อง
คำอธิบาย
เครื่องจักรประกอบด้วยโครงพื้นฐาน หน่วยไฮดรอลิก แผ่นทำความร้อน เครื่องมือไส และอุปกรณ์รองรับ
5.1 เฟรม
5.2 เครื่องมือวางแผนและแผ่นทำความร้อน
5.3 หน่วยไฮดรอลิก
คำแนะนำสำหรับการใช้งาน
6.1 ควรวางอุปกรณ์ทั้งหมดบนระนาบที่มั่นคงและแห้งเพื่อใช้งาน
6.2 ก่อนดำเนินการตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีสิ่งต่อไปนี้:
u เครื่องอยู่ในสภาพดี
ยู กำลังไฟเป็นไปตามข้อกำหนดตามเครื่องฟิวชั่นแบบก้น
u สายไฟไม่ขาดหรือชำรุด
u เครื่องดนตรีทั้งหมดเป็นปกติ
u ใบมีดของเครื่องมือวางแผนมีความคม
มีชิ้นส่วนและเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมด
6.3 การเชื่อมต่อและการเตรียมการ
6.3.1 เชื่อมต่อเฟรมพื้นฐานเข้ากับชุดไฮดรอลิกโดยใช้ข้อต่อสวมเร็ว
6.3.2 เชื่อมต่อสายแผ่นทำความร้อนเข้ากับกล่องไฟฟ้าในชุดไฮดรอลิก
6.3.3 เชื่อมต่อสายแผ่นทำความร้อนเข้ากับแผ่นทำความร้อน
6.3.4 ติดตั้งเม็ดมีดที่เหมาะสมเข้ากับโครงตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ/ข้อต่อ
6.3.5 ตามข้อกำหนดของกระบวนการประกอบและเชื่อม ให้ตั้งอุณหภูมิในตัวควบคุมอุณหภูมิและตั้งเวลาในตัวจับเวลา(ดูส่วนที่ 7 คู่มือนี้)
6.4 ขั้นตอนการเชื่อม
6.4.1 ท่อ
ก่อนการเชื่อม ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าวัสดุและเกรดแรงกดนั้นจำเป็นหรือไม่ประการที่สอง ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยแยกบนพื้นผิวของท่อ/ข้อต่อหรือไม่หากความลึกของรอยขีดข่วนหรือรอยแยกเกิน 10% ของความหนาของผนัง ให้ตัดส่วนของรอยขีดข่วนหรือรอยแยกออกทำความสะอาดพื้นผิวปลายท่อด้วยผ้าสะอาดเพื่อให้ปลายท่อสะอาด
6.4.2 การหนีบ
วางท่อ/ฟิตติ้งในส่วนแทรกของโครง และรักษาปลายที่จะเชื่อมให้มีความยาวเท่ากัน (ไม่ส่งผลต่อการวางแผนและการทำความร้อนของท่อ)ท่อที่อยู่นอกโครงพื้นฐานควรได้รับการรองรับกับแกนกลางของแคลมป์แกนเดียวกันขันสกรูของแคลมป์เพื่อยึดท่อ/ฟิตติ้ง
6.4.3 ปรับความดัน
เปิดวาล์วปรับแรงดันจนสุด ล็อคเช็ควาล์วสวิงให้แน่น จากนั้นดันวาล์วปรับทิศทางไปข้างหน้า พร้อมปรับวาล์วปรับแรงดันจนกระทั่งกระบอกสูบเริ่มเคลื่อนที่ ณ จุดนี้แรงดันในระบบคือแรงดันลาก
เปิดวาล์วควบคุมความดันจนสุด ล็อควาล์วตรวจสอบการสวิงให้แน่น จากนั้นดันวาล์วทิศทางไปข้างหน้า ขณะเดียวกันก็ปรับวาล์วควบคุมความดันเพื่อตั้งค่าความดันของระบบเท่ากับแรงดันลากเพิ่มแรงดันก้น
6.4.4 การไส
เปิดปลายท่อ/ข้อต่อหลังจากหมุนเช็ควาล์วสวิงทวนเข็มนาฬิกาจนสุดวางเครื่องมือวางแผนไว้ระหว่างปลายท่อ/ข้อต่อแล้วเปิดสวิตช์ ปิดปลายท่อ/ข้อต่อโดยดำเนินการกับวาล์วทิศทาง ในขณะเดียวกันก็ค่อยๆ หมุนเช็ควาล์วสวิงตามเข็มนาฬิกาจนกระทั่งมีเศษปรากฏอย่างต่อเนื่องทั้งสองด้านหมุนวาล์วสวิงทวนเข็มนาฬิกาเพื่อลดแรงกด จากนั้นให้เปิดเฟรม จากนั้นปิดเครื่องไสแล้วถอดออก
ปิดปลายท่อ/ข้อต่อและตรวจสอบการจัดตำแหน่งการวางแนวที่ไม่ตรงสูงสุดไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนัง และสามารถปรับปรุงได้โดยการคลายหรือขันสกรูของแคลมป์ให้แน่นช่องว่างระหว่างปลายท่อทั้งสองไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนังมิฉะนั้นควรไสท่อ/ฟิตติ้งอีกครั้ง
ข้อควรระวัง: ความหนาของขี้กบควรอยู่ภายใน 0.2~0.5 มม. และสามารถปรับได้โดยการปรับความสูงของใบมีดเครื่องมือวางแผน
6.4.5 การทำความร้อน
กำจัดฝุ่นหรือรอยกรีดบนพื้นผิวของแผ่นทำความร้อน (ข้อควรระวัง: อย่าทำให้ชั้น PTFE เสียหายบนพื้นผิวของแผ่นทำความร้อน) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิถึงอุณหภูมิที่ต้องการ
วางแผ่นทำความร้อนระหว่างปลายท่อหลังจากถึงอุณหภูมิที่ต้องการปิดปลายท่อ/ข้อต่อโดยใช้วาล์วควบคุมทิศทางการทำงาน และเพิ่มความดันตามความดันที่กำหนดโดยการแกว่งวาล์วควบคุมแรงดันจนกระทั่งเม็ดบีดถึงความสูงที่กำหนด
หมุนเช็ควาล์วสวิงทวนเข็มนาฬิกาเพื่อลดแรงดัน (ไม่เกินแรงดันลาก) และหมุนเช็ควาล์วสวิงในทิศทางตามเข็มนาฬิกาไปจนสุด
กดปุ่ม “T2” เวลาในการแช่จะเริ่มนับและเวลาจะนับถอยหลังไปที่ศูนย์ต่อวินาที จากนั้นเสียงสัญญาณจะดังขึ้น (ดูหัวข้อที่ 7)
6.4.6 การเชื่อมต่อและการระบายความร้อน
เปิดเฟรมและนำแผ่นทำความร้อนออกมา และปิดปลายหลอมเหลวทั้งสองให้เร็วที่สุด
ให้แถบวาล์วทิศทางอยู่ในตำแหน่งปิดเป็นเวลา 2~3 นาที วางแถบวาล์วทิศทางไว้ที่ตำแหน่งตรงกลางแล้วกดปุ่ม (“T5”) เพื่อนับเวลาการทำความเย็นจนกว่าจะหมดถึงจุดนี้เครื่องจะส่งเสียงเตือนอีกครั้งบรรเทาแรงกด คลายสกรูของแคลมป์ แล้วนำท่อที่ต่อกันออก
เครื่องตั้งเวลาและควบคุมอุณหภูมิ
หากพารามิเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งมีการเปลี่ยนแปลง เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก SDR หรือวัสดุของท่อ ควรรีเซ็ตเวลาในการแช่และเวลาในการทำความเย็นตามมาตรฐานการเชื่อม
7.1 การตั้งค่าตัวจับเวลา
7.2 คำแนะนำสำหรับการใช้งาน
7.3 การตั้งค่าตัวควบคุมอุณหภูมิ
1) กด "SET" ค้างไว้มากกว่า 3 วินาทีจนกระทั่ง "sd" ปรากฏในหน้าต่างด้านบน
2) กด “∧” หรือ “∨” เพื่อเปลี่ยนค่าตามที่ระบุ (กด “∧” หรือ “∨” อย่างต่อเนื่อง ค่าจะบวกหรือลบโดยอัตโนมัติ )
3) หลังจากตั้งค่าแล้วให้กด "SET" เพื่อกลับไปที่อินเทอร์เฟซการตรวจสอบและควบคุม
การอ้างอิงมาตรฐานการเชื่อม (DVS2207-1-1995)
8.1 เนื่องจากความแตกต่างในมาตรฐานการเชื่อมและวัสดุ PE เวลาและความดันจึงแตกต่างกันไปในแต่ละขั้นตอนของการเชื่อมโดยแนะนำว่าพารามิเตอร์การเชื่อมจริงควรเสนอโดยผู้ผลิตท่อและข้อต่อ
8.2 อุณหภูมิการเชื่อมของท่อที่ทำจาก PE、PP และ PVDF โดยมาตรฐาน DVS อยู่ระหว่าง 180°C ถึง 270°Cอุณหภูมิการใช้งานของแผ่นทำความร้อนอยู่ภายใน 180~230°C และสูงสุดอุณหภูมิพื้นผิวสามารถเข้าถึง 270 ℃
8.3 มาตรฐานอ้างอิง DVS2207-1-1995
| ความหนาของผนัง (มม.) | ความสูงของลูกปัด (มม.) | ความดันการสะสมของเม็ดบีด (MPa) | เวลาแช่ t2(วินาที) | แรงดันแช่ (MPa) | เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา t3(วินาที) | ระยะเวลาในการสร้างแรงดัน t4(วินาที) | แรงดันการเชื่อม (MPa) | เวลาทำความเย็น t5(นาที) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
หมายเหตุ: ความดันการสะสมของลูกปัดและความดันในการเชื่อมในรูปแบบคือความดันอินเทอร์เฟซที่แนะนำ ควรคำนวณความดันเกจด้วยสูตรต่อไปนี้
นิพจน์:
การวิเคราะห์และการแก้ปัญหาความผิดปกติ
8.1 การวิเคราะห์ปัญหาคุณภาพข้อต่อบ่อยครั้ง:
| ตรวจสอบด้วยสายตา: ลูกปัดกลม, ข้อต่อที่ดี |  |
| คุณแคบและตกลูกปัดแรงดันสูงเกินไปขณะเชื่อม |  |
| ลูกปัดเล็กเกินไปแรงดันขณะเชื่อมไม่เพียงพอ |  |
| ◆ มีร่องระหว่างพื้นผิวการเชื่อมอุณหภูมิไม่เพียงพอหรือเวลาเปลี่ยนนานเกินไปขณะเชื่อม | |
| ◆ลูกปัดสูงและต่ำเวลาในการทำความร้อนหรืออุณหภูมิฟิวชันที่แตกต่างกันทำให้เกิดสิ่งนั้น |  |
| ◆ แนวที่ไม่ตรงการเชื่อมโดยมีเงื่อนไขว่าแนวไม่ตรงเกิน 10% ของความหนาของผนังท่อโดยจัดแนวปลายทั้งสองข้าง |  |
8.2 ระยะเวลาการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
8.2.1 การบำรุงรักษา
※ การเคลือบแผ่นทำความร้อน
โปรดใช้ความระมัดระวังในการจัดการกับแผ่นทำความร้อนรักษาระยะห่างจากแผ่นทำความร้อนการทำความสะอาดพื้นผิวต้องทำโดยที่พื้นผิวยังอุ่นอยู่โดยใช้ผ้านุ่มหรือกระดาษ หลีกเลี่ยงวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อาจทำลายสารเคลือบได้
เป็นระยะๆ ให้ตรวจสอบดังนี้
1) ทำความสะอาดพื้นผิวโดยใช้ผงซักฟอกชนิดระเหยเร็ว (แอลกอฮอล์)
2) ตรวจสอบการขันแน่นของสกรูและสภาพสายไฟและปลั๊ก
3) ตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวโดยใช้การสแกนด้วยรังสีอินฟราเรด
※ เครื่องมือไส
ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำความสะอาดใบมีดและล้างรอกอยู่เสมอโดยใช้ผงซักฟอกดำเนินการทำความสะอาดให้เสร็จสิ้นเป็นระยะๆ
※ หน่วยไฮดรอลิก
รักษาไว้ดังนี้
1) ตรวจสอบระดับน้ำมันเป็นระยะ
2) เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องทุก 6 เดือน
3) รักษาถังและวงจรน้ำมันให้สะอาด
8.2.2 การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
การตรวจสอบตามปกติ
| รายการ | คำอธิบาย | ตรวจสอบก่อนใช้งาน | อันดับแรก เดือน | ทุก 6 เดือน | ทั้งหมด ปี |
| เครื่องมือการวางแผน | บดหรือเปลี่ยนใบมีด เปลี่ยนสายเคเบิลหากชำรุด ขันการเชื่อมต่อทางกลให้แน่น |
● ● |
● |
| ● ●
|
| แผ่นทำความร้อน | เข้าร่วมสายเคเบิลและซ็อกเก็ตอีกครั้ง ทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่นทำความร้อน เคลือบชั้น PTFE อีกครั้งหากจำเป็น ขันการเชื่อมต่อทางกลให้แน่น | ● ●
● |
● |
|
●
|
| อุณหภูมิระบบควบคุม | ตรวจสอบตัวบ่งชี้อุณหภูมิ เปลี่ยนสายเคเบิลหากชำรุด |
● |
|
| ● ● |
| ระบบไฮดรอลิก | เกจ์วัดแรงดันเช็คเอ้าท์ เปลี่ยนซีลหากชุดไฮดรอลิกรั่ว ทำความสะอาดตัวกรอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันเพียงพอต่อการทำงาน เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก เปลี่ยนหากท่อน้ำมันแตก |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| ขั้นพื้นฐาน กรอบ | ขันสกรูที่ส่วนท้ายของแกนเฟรมให้แน่น พ่นสีป้องกันสนิมอีกครั้งหากจำเป็น | ●
| ●
| ●
|
● |
| พลัง จัดหา | กดปุ่มทดสอบตัวป้องกันวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำงานได้ตามปกติ เปลี่ยนสายเคเบิลหากชำรุด | ●
● |
|
● |
|
“●”…………ระยะเวลาการบำรุงรักษา
9.3 การวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหาความผิดปกติบ่อยครั้ง
ระหว่างการใช้งานชุดไฮดรอลิกและชุดไฟฟ้าอาจเกิดปัญหาบางประการความผิดปกติบ่อยครั้งมีดังต่อไปนี้:
โปรดใช้เครื่องมือที่แนบมา อะไหล่ หรือเครื่องมืออื่นๆ ที่มีใบรับรองความปลอดภัยในขณะบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนห้ามใช้เครื่องมือและอะไหล่ที่ไม่มีใบรับรองความปลอดภัย
| ความผิดปกติของหน่วยไฮดรอลิก | |||
| No | ความผิดปกติ | การวิเคราะห์ความผิดปกติ | โซลูชั่น |
| 1 | มอเตอร์ปั๊มไม่ทำงาน |
| |
| 2 | มอเตอร์ปั๊มหมุนช้าเกินไปโดยมีเสียงรบกวนผิดปกติ |
| 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโหลดมอเตอร์น้อยกว่า 3 MPa 2. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั๊ม 3. ทำความสะอาดตัวกรอง 4. ตรวจสอบความไม่เสถียรของพลังงาน |
| 3 | กระบอกสูบทำงานผิดปกติ |
| |
| 4 | กระบอกสูบรั่ว | 1. แหวนน้ำมันผิดปกติ 2. กระบอกสูบหรือลูกสูบได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง | 1. เปลี่ยนแหวนน้ำมัน 2. เปลี่ยนกระบอกสูบ |
| 5 | ไม่สามารถเพิ่มแรงกดดันได้หรือมีความผันผวนมากเกินไป | 1. แกนของวาล์วน้ำล้นถูกปิดกั้น 2.ปั๊มรั่ว 3. ข้อต่อปั๊มหย่อนหรือร่องกุญแจลื่นไถล 4. วาล์วระบายแรงดันไม่ได้ล็อค | 1. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแกนโอเวอร์โฟลว์วาล์ว 2. เปลี่ยนปั๊ม 3. เปลี่ยนข้อต่อหย่อน 4. ล็อควาล์ว |
|
ความผิดปกติของหน่วยไฟฟ้า | |||
| 1 | เครื่องไม่ทำงาน |
| 1. ตรวจสอบสายไฟ 2. ตรวจสอบกำลังการทำงาน 3. เปิดตัวตัดกระแสไฟฟ้าขัดข้องกราวด์ |
| 2 | ทริปสวิตช์ข้อผิดพลาดกราวด์ |
| 1. ตรวจสอบสายไฟ 2. ตรวจสอบองค์ประกอบทางไฟฟ้า 3. ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยด้านไฟฟ้าที่สูงขึ้น |
| 3 | อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ | 1. สวิตช์ควบคุมอุณหภูมิเปิดอยู่ 2. เซ็นเซอร์ (pt100) ผิดปกติค่าความต้านทาน 4 และ 5 ของช่องเสียบแผ่นทำความร้อนควรอยู่ภายใน 100~183Ω 3. แท่งทำความร้อนภายในแผ่นทำความร้อนผิดปกติแนวต้านระหว่าง 2 ถึง 3 ควรอยู่ภายใน 23Ω.ความต้านทานของฉนวนระหว่างหัวแท่งทำความร้อนและเปลือกด้านนอกต้องมากกว่า 1MΩ 4. หากค่าที่อ่านได้ของตัวควบคุมอุณหภูมิมากกว่า 300°C ซึ่งบ่งชี้ว่าเซ็นเซอร์อาจเสียหายหรือการเชื่อมต่อหลวมหากตัวควบคุมอุณหภูมิระบุ LL ซึ่งแสดงว่าเซ็นเซอร์เกิดการลัดวงจรหากตัวควบคุมอุณหภูมิแสดง HH ซึ่งแสดงว่าวงจรเซ็นเซอร์เปิดอยู่ 5. แก้ไขอุณหภูมิด้วยปุ่มที่อยู่บนตัวควบคุมอุณหภูมิ
| 1. ตรวจสอบการเชื่อมต่อของคอนแทคเตอร์ 2. เปลี่ยนเซ็นเซอร์
3. เปลี่ยนแผ่นทำความร้อน
4. เปลี่ยนตัวควบคุมอุณหภูมิ
5. ดูวิธีการตั้งอุณหภูมิ 6. ตรวจสอบและเปลี่ยนคอนแทคเตอร์หากจำเป็น |
| 4 | สูญเสียการควบคุมเมื่อได้รับความร้อน | ไฟสีแดงส่องสว่างแต่อุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นนั่นเป็นเพราะขั้วต่อชำรุดหรือข้อต่อ 7 และ 8 ไม่สามารถเปิดได้เมื่อได้อุณหภูมิที่ต้องการ | เปลี่ยนตัวควบคุมอุณหภูมิ
|
| 5 | เครื่องมือไสไม่หมุน | ลิมิตสวิตช์ไม่ทำงานหรือชิ้นส่วนกลไกของเครื่องมือไสถูกตัด | เปลี่ยนลิมิตสวิตช์หรือเฟืองเล็กของเครื่องมือวางแผน |
